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“規范化處理·標準化產出”推動資源循環再利用
含有大量有害物質,危及身體
拆解中產生各類危廢,影響環境
缺乏專業的技術培訓和安全生產管理
機械、電氣、化學品傷害操作人員
汽車外殼
汽車殼體
鐵金屬
有色金屬
非金屬料
對汽車外殼進行預撕碎處理,設備動力強勁,運行穩定高效,具有剪切力大、撕碎效果好,噪音小、運行平穩等特點。
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通過錘擊的方式將金屬打散,再將其卷成球狀,同時可以分離依附在鐵上的其他雜質,具有效率高、能耗低等特點。
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通過磁選的方式,當鐵金屬流入磁場區時,會被吸附在圓筒表面,其他雜質被分選后排出,鐵物質則隨圓筒的旋轉被帶出磁場區。
利用導體通過變換的磁場,產生作用力,將導體與非導體分離。采用偏心磁極技術,能有效確保分離率和單位時間處理量。
采用振動電機做激振源將物料進行震散,并均勻的輸送進磁選機,具有結構簡單、振動平穩、使用壽命長、耗能低等特點。
采用自動脈沖濾筒式除塵器,具有清灰能力強,除塵效率高等特點,可對產生的灰塵通過管路進行集中收集,有效改善工作環境。
· 整線模塊化設計,整線各單機高效協同運作
· 操控靈活,精致緊湊,可根據生產現場和
需求靈活規劃布局
· 剪切式雙軸破碎機將汽車外殼進行預撕碎處理
· 錘擊式破碎機將金屬捶打成球狀,并去除雜質,
增加成品堆積密度
· 錘式破碎機采用合金AISID-2材料、高強度重載
調心軸承等,可耐重載沖擊,有效保障設備的穩定運行。
· 渦電流分選機采用偏心磁極技術,
能有效確保導體與非導體分離率和單位時間處理量。
實現金屬(銅、鐵、鋁)與非金屬(橡膠、紡織品)
的分離,達到資源化利用要求
施耐德PLC自動化控制“觸摸屏+按鈕操控
模式”,操作簡單
全自動模式實現無人化操作,減少人為控制
造成的失誤
處理物料:汽車外殼
處理設備:雙軸破碎機+錘式破碎機+滾筒磁選機+除塵器
處理物料:汽車外殼
處理設備:雙軸破碎機+錘式破碎機+滾筒磁選機+渦電流分選機+除塵器
處理物料:汽車外殼
處理設備:錘式破碎機+滾筒磁選機+渦電流分選機+滾筒篩