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鈦屑資源回收再利用,為企業發展添力賦能
鈦屑中含的廢液隨處滴漏,環保審查不通過
松散的鈦屑占用空間大,運輸成本高
直接售賣價格低,利潤少,回收效益低
直接熔爐燃燒時間長,氧化率高,資源浪費
鈦屑
鈦合金屑
鈦屑碎屑
鈦屑餅塊
將團狀/絲狀等鈦屑破碎成碎屑顆粒,便于后續脫油、分選以及清洗。具有剪切力大、破碎效果好、噪音小等特點。
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通過離心力作用將鈦屑與油分離,降低其含油率,減少后續分選、清洗等設備負擔,甩干后鈦屑含油率在5%以下。
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利用高分辨率線掃描相機對物料RGB的顏色進行高速檢測,配合無損LED照明模塊,將塑料雜質自動分揀出來。
經高壓噴淋、超聲波清洗等5道清洗工序,將含油液的鈦屑清洗干凈,再經風切、烘干等工藝,對鈦屑進行干躁。
通過永磁或電磁滾筒產生強磁場,直接吸附鈦屑中的鐵磁性雜質,提高材料純度,具有效果好、能耗低等特點。
將鈦屑通過液壓的方式直接壓餅成型,采用閘門式推料系統,速度快,效率高,并配置了收集殘液系統。
· 模塊化結構設計,可根據客戶需求靈活調整生產線規模,
滿足不同產能需求
· 操控靈活,精致緊湊,可根據生產現場和需求靈活規劃
產線布局
· 通過色選、磁選等分選技術,精準分離鈦屑、
塑料、鐵等不同材質
· 經高壓噴淋、超聲波清洗等5道清洗工序,
將含油液的鈦屑清洗干凈
· 單軸破碎機采用高合金42CrMo材質刀片
具有強度高、韌性好、不易斷裂等特點,
使用壽命是普通刀片2倍以上
· 色選機采用高分辨率線掃描相機
配合無損LED照明模塊,有效提高分選精度
· 施耐德PLC自動化控制“觸摸屏+按鈕操控
模式”,操作簡單
· 實時監控設備運行狀態,故障自動報警,確保
生產線穩定高效運行
· 自動化程度高,減少人工干預,降低勞動強度
· 從上料到壓餅整線采用封閉式運行過程,避免切削液泄露
· 將脫油及破碎等部位產生的整體切屑液/油收集過濾、回收
處理物料:鈦合金屑
處理設備:2000kg/h
處理物料:鈦屑、鈦合金屑
處理設備:1500kg/h
處理物料:鈦合金屑
處理產量:800kg/h